PROGRAMACIÓN Y AUTOMATIZACIÓN ELÉCTRICA

Desde Maylor, damos respuesta, y servicio a la automatización de procesos industriales de diversa índole y clasificación, para la ejecución de instalaciones eléctricas en BT y AT , así como diseño, estudio, y documentación necesaria para la fase de construcción.

A partir de un problema o una idea del cliente, se estudia y se crea la documentación técnica completa. También se crea el programa para los “plc” y pantallas, los esquemas eléctricos e ingeniería de detalle. De este modo se completa cada proyecto con todo detalle.

Aplicamos tecnología puntera, y nuestras técnicas más avanzadas en el mismo hasta su entrega llave en mano. Finalmente, se presentan los documentos, como las certificaciones y visados correspondientes.

También realizamos instalaciones en diferentes partes del mundo, y montamos los armarios para dichas instalaciones, partiendo de la información facilitada por nuestros clientes.

ANALIZAR PROBLEMA

Se estudia, se crea documentación técnica e ingeniería en detalle.

TECNOLOGÍA PUNTERA

Se utiliza la última tecnología, siempre con las certificaciones y visados necesarios.

DOCUMENTACIÓN NECESARIA

Se entrega la documentación necesaria teniendo en cuenta la localización del proyecto.

PROYECTOS Y MONTAJES REALIZADOS

Automatización de proceso de alimentación aditivos del horno 60 TN

Proyecto realizado en FAGOR EDERLAN (Eskoriatza). Duración de 3 meses.

Automatización para célula tratamiento de vertidos planta de Laminación, Galvanizado

Proyecto realizado en COATED-SOLUTIONS (León). Duración de 2 meses.

Retrofiting “LAEMPE” maquina de fabricación de machos para fundición

Proyecto realizado en FUNDICION EDERLAN URIBARRI MONDRAGON. Duración de 4 meses.

Automatización e instalación de sistema para transporte de estuches de encajado

Proyecto realizado en EUROPASTRY SARRAL (Barcelona) Duración de 3 meses.

Automatización de línea de transportadores para línea de latas “PEPSICO”

Proyecto realizado en PEPSI (Sevilla). Duración de 6 meses.

Automatización de DIVIDER para transportadores

Proyecto realizado en PEPSI (Sevilla). Duración de 2 meses.